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              發(fā)酵/制藥行業(yè)

              發(fā)酵/制藥行業(yè)

              1、發(fā)酵液澄清

              發(fā)酵液中存在著(zhù)很多菌體、大分子蛋白、色素、不溶性淀粉等雜質(zhì),這些雜質(zhì)的存在在對后期離子交換吸附造成堵孔或對后期萃取等生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)污染,影響提取精制效率,導致后續產(chǎn)品品質(zhì)下降,因此工業(yè)生產(chǎn)中必須去除這類(lèi)雜質(zhì)。

              天泉鑫專(zhuān)有技術(shù)可以對發(fā)酵液進(jìn)行高精度。低耗能的除雜澄清,經(jīng)實(shí)驗對比,能去除大部分的大分子蛋白、色素等雜質(zhì),保證了后工藝的穩定運行,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

              推薦工藝㈠

              發(fā)酵液—板框(轉鼓/陶瓷膜)—BFM系統—樹(shù)脂—后工藝

              發(fā)酵液經(jīng)板框等過(guò)濾設備初步過(guò)濾后,再經(jīng)樹(shù)脂柱進(jìn)一步除雜。由于板框等設備過(guò)濾精度低,濾液中不僅存在大量的大分子蛋白、色素等雜質(zhì),另外還存在一定量的懸浮物,直接通過(guò)樹(shù)脂進(jìn)行吸附除雜,不僅影響樹(shù)脂的使用壽命和分離效率,而且還會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。

              天泉鑫BFM膜系統,具有低進(jìn)料要求,高抗污染性,運行通量穩定等特點(diǎn),廣泛應用于板框(轉鼓)濾液復濾工藝。

              BFM市場(chǎng)應用

              分離工藝:納濾、反滲透預處理技術(shù)

              醫藥行業(yè):生物發(fā)酵液板框濾液去除可溶性大分子蛋白、膠體等

              植物提?。禾崛∫撼吻宄s和去除可溶性大分子膠體、蛋白等

              環(huán)境保護:各種廢水生化、物化后澄清過(guò)濾、飲水水源藻控制等

              其他:食品、飲料等澄清、分離技術(shù)

              2、脫色除雜工藝

              工藝簡(jiǎn)介:

              超濾提煉工藝和納濾濃縮工藝之間,有時(shí)候會(huì )增加一道樹(shù)脂或活性炭脫色工藝,用于脫除超濾透析液中殘留的色素和小分子蛋白,進(jìn)而提高產(chǎn)品純度和色澤品質(zhì)。但是收率往往會(huì )損失比較多。

              色素和小分子蛋白的分子量一般在500-3000之間,而目標產(chǎn)品的分子量在200Da以?xún)?,則可以通過(guò)選擇適合截留分子量的膜將二者分離。

              推薦工藝:

              超濾濾液→MMS系統→納濾濃縮→蒸發(fā)濃縮→結晶(產(chǎn)品)

              應用實(shí)例

              7ACA?;好撋?/p>

              D酸脫色

              3、物料濃縮工藝

              經(jīng)過(guò)初步提煉,目標產(chǎn)品存在于超濾濾液或樹(shù)脂解析液中。由于其濃度往往很低,直接通過(guò)蒸發(fā)進(jìn)行濃縮能耗非常高。并且有些產(chǎn)物是熱敏性物質(zhì),長(cháng)期處于高溫環(huán)境必將導致收率損失。

              通過(guò)納濾膜進(jìn)行濃縮,既能保證產(chǎn)品收率有減少了水的體積,大大降低與蒸發(fā)工藝的能耗,達到技術(shù)與了經(jīng)濟的最佳平衡。

              推薦工藝:

              超濾濾液/樹(shù)脂解析液-納濾濃縮-蒸發(fā)濃縮-結晶(產(chǎn)品)

              應用實(shí)例:

              古龍酸樹(shù)脂解析液

              紅霉素樹(shù)脂穿透液

              D酸轉化液

              7ACA超濾液

              赤霉素超濾液

              4、結晶母液回收工藝

              工藝簡(jiǎn)介

              在產(chǎn)品提煉工藝的最后,基本都是通過(guò)結晶獲得產(chǎn)品。而此時(shí)結晶母液中仍含有大量效價(jià),直接排放既損失利潤又污染環(huán)境??墒怯捎诮Y晶母液中除了含有高濃度的效價(jià)以外,還存在著(zhù)大量的色素、蛋白、甚至溶媒。因此如何解決母液中的雜質(zhì)對回收產(chǎn)品品質(zhì)的影響是困擾所有母液回收項目的難題。

              推薦工藝:

              結晶母液-TQX專(zhuān)有工藝-結晶

              應用實(shí)例

              阿莫西林母液回收

              7-ACA母液回收

              D酸母液回收

              6-APA母液回收

              5、膜在氨基酸行業(yè)的應用

              氨基酸是含有一個(gè)堿性氨基和一個(gè)酸性羧基的有機化合物,其原料的制備較多地采用發(fā)酵法,目前膜技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于氨基酸的提煉工藝中,天泉鑫為氨基酸的提取分離工藝提供一系列解決方案:

              氨基酸傳統提取工藝

              發(fā)酵液-絮凝-板框或離心-活性炭脫色-反復樹(shù)脂純化-后續蒸發(fā)濃縮結晶或噴干

              天泉鑫提取工藝

              發(fā)酵液-TQX膜除菌澄清-TQX膜脫色-TQX膜脫鹽預濃縮-樹(shù)脂純化-后續蒸發(fā)濃縮結晶或噴干

              膜提取工藝特點(diǎn)

              物理性分離,不引入對產(chǎn)品有影響的雜質(zhì);

              過(guò)濾精度高,產(chǎn)品損耗小,最終產(chǎn)品品質(zhì)高;

              可自動(dòng)化、連續化生產(chǎn)、降低勞動(dòng)強度,提高產(chǎn)品穩定性;

              可有效降低脫鹽脫色樹(shù)脂等用量,提高其壽命,減少廢酸廢堿的生產(chǎn)。

              A、發(fā)酵液的澄清除雜

              使用天泉鑫專(zhuān)有工藝可以實(shí)現對氨基酸發(fā)酵液高精度、低能耗除雜澄清,一步過(guò)濾實(shí)現傳統微濾+卷式超濾兩步過(guò)濾效果,降低投資成本,該工藝能耗僅為陶瓷膜1/3,節能減排,降低運行成本;且過(guò)濾精度高,透析液雜質(zhì)少,使后續樹(shù)脂等工藝負荷降低、壽命增長(cháng)。

              B、氨基酸脫色除雜

              結合天泉鑫MMS工藝的膜脫色系統,可精確的選擇性透過(guò)氨基酸,并將色素截留,精度高,脫色效果好,更環(huán)保,運行成本也更低。

              C、氨基酸脫鹽濃縮

              天泉鑫通過(guò)在膜分離領(lǐng)域的經(jīng)驗,創(chuàng )造性地財通膜分離進(jìn)行氨基酸的脫鹽,其工藝不產(chǎn)生廢酸廢堿,而且脫鹽濃縮一步完成,既降低后續廢水處理成本,又達到脫鹽的目的。

              D、氨基酸母液回收

              氨基酸在結晶后會(huì )產(chǎn)生結晶母液,其中往往含有大量的色素、雜質(zhì),影響二次結晶或結晶產(chǎn)品質(zhì)量。天泉鑫MMS膜分離系統,可將母液中色素、雜質(zhì)有效脫除,從而實(shí)現母液中有效單位的回收。

              以上分析屬通用工藝,品種的不同其提取工藝也具有很大差別,具體情況請來(lái)電咨詢(xún)。

              案例:胸苷脫色濃縮

              6、采用納濾膜來(lái)對糖類(lèi)進(jìn)行濃縮滲濾分離,由于其具有穩定的分子截留率,因此可以保證在低壓狀態(tài)下對糖類(lèi)具有極高的截留率,達到濃縮效果。納濾膜能夠將糖度從12Brix濃縮至30Brix,同時(shí)讓無(wú)機物從糖液中透出。

              膜分離技術(shù)優(yōu)點(diǎn):

              更小的糖損失

              生產(chǎn)更高質(zhì)量的糖

              無(wú)化學(xué)藥品使用,不存在二次污染問(wèn)題

              無(wú)濾泥排放

              應用TQX專(zhuān)有膜于果葡糖漿生產(chǎn)中的優(yōu)勢如下:

              1、提高生產(chǎn)的穩定性,不需進(jìn)行板框或者轉鼓復濾,降低硅藻土的使用量;

              2、提高料液的澄清度,蛋白、脂肪、酶,色素以及微量硅藻土能夠被很好的過(guò)濾掉,降低樹(shù)脂的負荷,減少樹(shù)脂再生的頻率;

              3、傳統工藝需要在樹(shù)脂除雜后的糖液在用活性炭脫色,采用TQX專(zhuān)有膜脫色后,可以不用這個(gè)步驟的活性炭脫色工藝或者減少活性炭的使用量;

              4、避免雜質(zhì)在蒸發(fā)器中富集沉淀、影響蒸發(fā)效率和對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響,需要二次提純處理。

              7、大豆低聚糖膜應用

              大都低聚糖由水蘇糖四糖、棉子糖和Vabascose等組成。大豆低聚糖是一種低甜度、低熱量的甜味劑,其甜度為蔗糖的70%,其熱量是每克8.36千焦耳,近視蔗糖熱能的1/2,而且安全無(wú)毒。

              低溫脫脂豆粕 →加NaOH萃取→離心分離去豆渣→加CI沉淀蛋白→

              大豆分離蛋白粉→噴霧干燥→水洗、中和、殺菌→離心分離蛋白→

              電滲析脫鹽→納濾脫鹽濃縮→超濾除雜蛋白→大豆乳清液→

              樹(shù)脂脫鹽→反滲透濃縮→噴霧干燥→大豆低聚糖粉

              和以往工藝相比,現有工藝特點(diǎn)為:

              原有工藝中,離心分離后的大豆乳清加熱,使乳清蛋白熱變性沉淀,但在此工藝中無(wú)法有效地去除可溶性蛋白。采用現有工藝后,大豆乳清再進(jìn)行超濾,可將蛋白部分去除,并可去除部分大分子色素。

              膜分離是個(gè)物理分離過(guò)程,在常溫下進(jìn)行,無(wú)需加入其他物質(zhì),可保證低聚糖成分不被破壞。

              采用納濾技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行脫鹽和濃縮,可選擇不同型號的膜以達到脫除鹽份,或是在脫除鹽份的基礎上,進(jìn)一步去除單分子糖份,以提高低聚糖純度。

              與其他濃縮技術(shù)相比較,納濾技術(shù)成本低,有效降低成本。

              膜分離為一封閉系統,可保證產(chǎn)品不受污染。

              8、膜在醬油、醋等調味品中的應用

              醬油的感官指標為色、香、味、體。我過(guò)傳統釀造工藝的醬油在色、香、味上是某些發(fā)達國家無(wú)法比擬的,但是在醬油的體態(tài)(即澄清度)以及醬油的衛生指標,菌落數上又與發(fā)達國家生產(chǎn)的醬油有著(zhù)很大的差距,尤其是菌落總數指標,一直是影響醬油產(chǎn)品質(zhì)量最突出的問(wèn)題。天泉鑫采用無(wú)機陶瓷膜工藝于醬油生產(chǎn)中,具體工藝如下:

              發(fā)酵液---板框過(guò)濾---120度蒸汽殺菌---沉淀2-3天---硅藻土過(guò)濾---陶瓷膜過(guò)濾---后工藝

              采用無(wú)機陶瓷膜技術(shù)具有如下優(yōu)勢:

              無(wú)機陶瓷膜具有耐強酸、強堿、耐高溫、耐氧化劑的特點(diǎn);

              采用進(jìn)口陶瓷膜,過(guò)濾精度高,膜孔通透率比國產(chǎn)陶瓷膜高30%,膜通量高;

              過(guò)濾時(shí)無(wú)需添加助濾劑,節省了大量助濾劑成本的支出;

              過(guò)濾收率高,損失較少;

              采用大部分蛋白和細菌,懸浮物一步截留過(guò)濾法,操作工藝流程簡(jiǎn)化,操作成本降低,濾液質(zhì)量好;

              陶瓷膜微濾系統實(shí)行系統封閉過(guò)濾,且可實(shí)現全自動(dòng)控制,濾液不受人為污染,排渣無(wú)需手動(dòng),操作勞動(dòng)強度減輕;

              由于陶瓷膜微濾系統獨特的結構設計、系統設計及配套的清洗方案,使系統的穩定性、效率、抗污染能力及適用于高固含量料液過(guò)濾的能力較其他過(guò)濾方法具有顯著(zhù)的優(yōu)越性。

              9、多糖類(lèi)產(chǎn)品提取濃縮:

              多糖是生物體中廣泛存在的物質(zhì),是一類(lèi)由醛糖或酮糖通過(guò)糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物,它是生物體內重要的生物大分子,是維持生命活動(dòng)正常運轉的基本物質(zhì)之一。多糖具有生物活性,具有包括免疫調節、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護肝臟等作用。我司依據自身膜工程應用經(jīng)驗,針對多糖提取過(guò)程中的純化和濃縮工序提出膜解決方案,全程潔凈封閉生產(chǎn),并利用膜的物理分離特點(diǎn),最大程度的保持多糖活性,受到客戶(hù)的好評。

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