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              火電脫硫廢水

              火電脫硫廢水

              火電廠(chǎng)為實(shí)現煙氣達標排放,需要對煙氣中的硫化物進(jìn)行吸收脫除處理,目前煙氣脫硫主要采用濕法脫硫,該方法會(huì )產(chǎn)生大量的脫硫廢水需要處理,
              為此天泉鑫膜科技股份有限公司依據自身膜應用經(jīng)驗,提出以下二種脫硫廢水(達標)零排放工藝。


              工藝一:部分除硬(旁路/煙道蒸發(fā))                            

              脫硫廢水→三聯(lián)箱→部分除鈣硬→MMF→UF→PD耦合→旁路/煙道蒸發(fā)

                                ↓           

                               回用  


              特點(diǎn):
              1、PD耦合系統可耐受<5000mg/L(以碳酸鈣計)的硬度,因此在配套有旁路/煙道蒸發(fā)的項目工程上,僅需部分除硬即可(鈣硬需除去)。

              2、減少固化階段的蒸發(fā)量75-85%,降低蒸發(fā)階段的投資成本和運行成本。

              3、PD耦合電耗<10Kwh/m3,運行壓力≤3bar。


              工藝二:完全除硬                             

              脫硫廢水→三聯(lián)箱→化學(xué)除硬→MMF→UF→NF分鹽→PD耦合→蒸發(fā)

                                     ↓            ↓     

                              進(jìn)脫硫塔    回用


              由于脫硫廢水中的硬度較高,對于NF、PD以及最終的蒸發(fā)器而言都存在結垢的問(wèn)題,因此需完全除去硬度后方可進(jìn)入后段處理。

              特點(diǎn):
              1、該工藝可以獲得98%以上的NaCl精鹽(蒸發(fā)后)和95% Na2SO4和5%NaCl的雜鹽(脫硫塔后)。                                                 

              2、減少固化階段的蒸發(fā)量75-80%,降低蒸發(fā)階段的投資成本和運行成本。

              3、PD耦合電耗<10Kwh/m3,運行壓力≤3bar。

              4、高自動(dòng)化程度,高可靠性,設備及主要配件質(zhì)保3年?!欠褚獙?xiě)?


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